中国重汽桥箱公司一次让德国厂方点赞的技术改造

近日，中国重汽桥箱公司仅用了六小时完成了热处理压淬工序改造工作，一次性节省改造费用10000欧元，令HEESS淬火压床德国厂方人员大加称赞。
　　桥箱公司新引进的德国HEESS淬火压床在与连续炉进行联机时，因连续炉开门取料时的200℃高温对进口压床液晶操控台面板造成隐患，德国厂方建议停炉进行操控台面板改造，费用预计高达10000欧元。
　　面对生产大月无法停炉改造和高昂的改造费用等制约条件，热处理分部组织成立改造小组，克服区域受限、高温作业等难题，利用推盘运转间隙时间，进行图纸分析、实地测量、拆卸安装、重置电路，合理避开内部焊缝进行操控台定位，做好钻孔冷却防护，确保安装质量与德国标准一致。
　　历经六小时，热处理分部在没有影响正产生产的前提下，高效完成了操控台改造工作。